1. Käytä energiaa säästävää polttotekniikkaa
Yksi teollisuuden uunien tärkeimmistä energianhukan syistä on epätäydellisen palamisen aiheuttama lämpöhäviö. Sen aiheuttaa kemiallinen keskeneräinen palaminen ja mekaaninen epätäydellinen palaminen. Puutteellinen kemiallinen palaminen voi aiheuttaa lämpöhäviöitä johtuen palavien kaasujen, kuten hiilimonoksidin, vety ja ammoniakin, epätäydellisestä palamisesta pakokaasussa, mikä voi aiheuttaa mustaa savua teollisuuden uuneista, joissa käytetään hajallaan olevaa hiiltä polttoaineena. Tämän mustan savun, rikkidioksidin, hiilidioksidin jne. Korkean lämpötilan pöly aiheuttaa pilaantumista ilmakehään. Mekaanisen epätäydellisen palamisen lämpöhäviö heijastuu pääasiassa hiili-, tuhka- ja lentotuhkahiukkasten epätäydelliseen palamiseen. Nämä tuhkat ja hiukkaset voivat myös vahingoittaa ympäristöä. Happirikastettu polttotekniikka voi suuresti nostaa palamislämpötilaa ja vähentää palamista tukevan ilman määrää vähentääkseen savukaasujen määrää ja kaasulämmön menetystä, mikä paitsi säästää polttoainetta myös pidentää polttoaineen käyttöikää teollisuusuunit ja -uunit sekä parantaa teollisuusuunit Tuotanto ja niin edelleen. Happipolttoaineen polttotekniikka tuottaa kuitenkin suuren määrän sivutuotteita, kuten typpeä, kun ilma erotetaan. Sillä ei ole vain vaikutusta ilman pilaantumisen paranemiseen, vaan se voi pahentaa ilmanlaadun heikkenemistä. Samanaikaisesti siihen liittyvät laitteet lisäävät virrankulutusta. Käyttöä on parannettava ja tutkittava. Teollisuudessa voimme myös käyttää korkean lämpötilan palamistekniikkaa ja magnetisointikäsittelyä ennen polttoaineen tuloa uuniin energiansäästön ja kulutuksen vähentämisen saavuttamiseksi.
2. Teollisuuden uunin hukkalämmön talteenotto- ja hyödyntämistekniikka
Teollisuuden uunin tuottama suuri määrä savukaasua vie suuren määrän lämpöenergiaa, jota kutsutaan hukkalämmöksi. Näiden hukkalämmön talteenotto ja hyödyntäminen voivat säästää energiaa vähentäen samalla ilman pilaantumista. Tällä hetkellä voimme koota esilämmittimen ja käyttää savukaasua palamisen tukemiseen. Se voidaan myös varustaa hukkalämpökattilalla savukaasujen hukkalämmön käyttämiseksi kuuman veden polttamiseen, jota voidaan käyttää teollisuudessa tai kotitalouksissa. Voimme myös käyttää savukaasujen hukkalämpöä jo jäähdytettyjen komponenttien esilämmitykseen tai matalalämpöisen uunin lämmönlähteenä. Laajin ja tehokkain sovellus on lämmönvaihtimien käyttö. Kun poistolämpötila on alle 200 ° C, energiansäästövaikutus voi nousta yli 30%: iin. Tällä hetkellä kotimaassani on laaja valikoima lämmönvaihtimia, jotka sisältävät siru-, suihku-, yhdistelmä- ja sykloniputkilämmönvaihtimia. Niiden käytön jälkeen energiansäästöedut paranevat huomattavasti.
3. Lämpöjärjestelmä ja testaustekniikka
Tällä hetkellä maamme teollisuuden uunien energiankulutus ja vakava pilaantuminen johtuvat pääasiassa puutteellisesta tai suhteellisen taaksepäin käytetystä tekniikasta polttoaineiden ja ilmastointia ja ilmaisua varten. Tämä tilanne asettaa korkeampia vaatimuksia teollisuusuunien lämpöilmaisimelle ja säätötekniikalle. Edistyneen mikrotietokoneen ohjausjärjestelmän ja edistyneen automaation ohjaustekniikan avulla voidaan saavuttaa järjestelmän ja siihen liittyvien komponenttien tarkka hallinta ja säätö, kuten teollisuusuunien uunin lämpötilan ja polttoaineen virtauksen säätäminen sekä savupakokaasun happipitoisuuden säätäminen.
4. Uunin rakenteen ja uunin rakennusmateriaalien parantaminen
Energiansäästön ja päästöjen vähentämisen tavoitteen saavuttamiseksi voimme parantaa teollisuusuunien uunirakennetta tai valita uusia energiansäästömateriaaleja energiatehokkuuden parantamiseksi. Yleisesti ottaen, jos uunitilaa ei voida lisätä, voimme lisätä uunin ja laitteen välistä lämmönvaihtopinta-alaa tai käyttää pyöreää uunirunkoa teollisen uunin ulkoseinän alueen vähentämiseksi ja siten lämmön vähentämiseksi. uunin seinämän häviöhäviö. Voimme myös asentaa tuulettimen teollisuusuunin uuniin konvektiolämmönsiirtotoiminnon parantamiseksi teollisuusuunissa. Nopean ilmavirran virtaus teollisuusuunissa tuhoaa työkappaleen pinnan ja estää lämmönsiirron lyhentääkseen työkappaleen lämmitysaikaa ja saavuttaakseen tarkoituksensa nostaa työkappaleen lämpötilaa nopeasti. Tämä menetelmä on tehokkaampi, kun sitä käytetään pieneen lämmitysuuniin.
