1) Nestemäinen metallimuotin täyttö on vakaa, ja muotin täyttönopeutta voidaan ohjata valujen eri rakenteiden ja muottien eri materiaalien mukaan. Siksi muotin täytön aikana voidaan välttää metallin kaatuminen, isku ja roiskeet, hapettumiskuonaa voidaan vähentää ja valulaatua voidaan parantaa.
2) Kun metalli täytetään paineen alaisena, juoksevuus lisääntyy, mikä on kätevää monimutkaisten ohutseinämäisten valukappaleiden kaatamiseen ja tekee valukappaleiden ääriviivat selkeäksi.
3) Valu kiteytyy ja jähmettyy paineen alaisena, mikä parantaa valukappaleen ilmatiiviyttä, saa riittävästi syöttöä ja mahdollistaa tiheän rakenteen ja korkean mekaanisen ominaisuudet omaavien valukappaleiden saamisen.
4) Matalapainevalun porttijärjestelmä on suhteellisen yksinkertainen, ja nousuputkea voidaan pienentää tai jättää pois. Kiinteytymätön nestemäinen metalli voi virrata takaisin upokkaaseen nestemäisen metallin häviön vähentämiseksi. Prosessin saanto on jopa 95 %.
5) Matala painekuollavalu(LPDC)ei ole tiukkoja rajoituksia muottimateriaaleille, jotka ovat periaatteessa samat kuin yleisessä painovoimavalussa. Sitä voidaan käyttää hiekkamuottiin, vahamuottiin, kuorimuottiin, grafiittimuottiin, puolimetallimuottiin, metallimuottiin jne.
6) Matala painekuollavalu(LPDC)on laaja valikoima sovelluksia ja sitä voidaan käyttää valuihin, joilla on eri seinäpaksuus, eri kokoja, eri korkeuksia ja erilaisia rakenteita.
7) Matala painekuollavalu(LPDC)voidaan periaatteessa käyttää erilaisiin valuseoksiin, ei vain ei-rautametalliseoksiin, vaan myös valuraudaan ja valuteräkseen. Sillä on laaja käyttöalue metalliseoslaaduille.
8) Kaatamisen aikana on ohjattava vain pneumaattisia osia ilman nostamista ja kaatamista, ja työolosuhteet paranevat.
9) Tuotantoalue on pieni ja investointikalusto pieni.
10) Helppo toteuttaa koneellistaminen ja automaatio.
11) Valukappaleissa, joissa on enemmän kuumia kohtia ja huonot peräkkäiset jähmettymisolosuhteet, niiden ratkaisemiseksi on käytettävä kylmää rautaa ja nousuputkea.